Оборудование для подготовки добавок
Для подготовки добавок применяют щековые, валковые и молотковые дробилки, шаровые мельницы, барабанные грохоты (сито-бурат), плоские грохоты — вибрационные.
Щековые дробилки применяют при первичном дроблении крупного угля, а также отходов обожженных изделий для получения шамота.
Щековая дробилка Щ-5 (рис. 13) с простым качанием щеки состоит из станины 1, неподвижной щеки 2, подвижной щеки о, эксцентрикового вала 5, привода со шкивом 6. Подвижная щека 3 надета на ось 4, па эксцентриковый вал 5 падет шатун 7.
В процессе работы дробилки загружаемый в дробилку между щеками материал раздавливается подвижной щекой, которая приводится в колебательное движение эксцентриковым валом, материал постепенно измельчается, приближаясь к нижним кромкам щек, и выходит через разгрузочное отверстие.
Ширина загрузочного и разгрузочного отверстий может быть уменьшена или увеличена, в зависимости от чего изменяются размер измельчаемого материала и производительность дробилки.
Размеры загружаемых в дробилку кусков не должны превышать 0,85 размера загрузочного отверстия, что определяется условиями захвата куска щеками. Нормальный захват куска, исключающий возможность выталкивания его вверх при нажатии щек, обеспечивается правильным выбором угла захвата между подвижной и неподвижной щеками, принимаемым равным
На кирпичных заводах применяют также щековые дробилки со сложным качанием подвижной щеки С-182Б. Технические характеристики этих дробилок приведены ниже.
Производительность щековой дробилки зависит главным образом от величины отхода подвижной щеки и величины зазора между щеками, определяющего размер выходящего материала.
Перед пуском щековой дробилки следует проверять количество смазки на всех трущихся частях (подшипниках осей подвижной щеки и эксцентрикового вала и сферических опорах шатуна); состояние заземляющих и оградительных устройств.
Ширину загрузочной и выгрузочной щелей регулируют вертикальным перемещением регулировочного винта.
Перед пуском дробилки включают устройство, забирающее дробленый материал, затем включают дробилку. После того как вал ее на холостом ходу наберет полное число оборотов, насыпают в нее исходный материал.
Проталкивать застрявший в зеве дробилки материал для изготовления пустотелого кирпича нужно специальными приспособлениями после остановки дробилки. Выполнять эти операции во время работы дробилки запрещается. Не разрешается также в процессе работы регулировать ширину щели, поворачивать вручную маховики, находиться на решетке загрузочной воронки.
Необходимо надевать предохранительные очки из небьющегося стекла для защиты глаз от пыли и отлетающих осколков.
Останавливают дробилку после того, как выключат подачу материала в зев дробилки и выработают весь материал. Когда в зеве не останется материала, выключают отборочные устройства и затем уже дробилку.
Двухвалковая дробилка СМ-12Б (рис. 14) предназначена для дробления материала средней твердости с пределом прочности при раздавливании 160 кГ/см2. Дробилка состоит из двух валков 1 и 2, кожуха 3, рамы 6, приводного вала 10. Валок I вращается в неподвижных подшипниках 9, валок 2 — в под-вижных 8. В корпусы подвижных подшипников 8 упираются винтовые пружины 7.
Валки состоят из ступицы 5, жестко укрепленной па валу, н бандажей 4, отлитых из высокомарганцовистой стали.
При работе валковой дробилки материал поступает сверху через отверстия в кожухе, затягивается валками в промежуток между ними и раздавливается до размеров, не превышающих величины зазора между валками. При попадании недробимого материала валок 2 отходит от валка 1 за счет упругости пружины 7.
Для лучшего захвата кусков материала один из бандажей изготовляют рифленым с канавками.
Путем регулирования размера щели между валками достигают измельчения материала с предельной крупностью
Производительность валковой дробилки при данных параметрах зависит главным образом от размера щели между валками и размера загружаемых кусков и может уменьшаться в 5 раз и более по сравнению с паспортной.
Перед пуском валковой дробилки проверяют: надежность крепежных деталей, параллельность осей валков, зазор между валками; количество смазки в подшипниках и других трущихся частях; исправность ограждений.
Перед пуском валковой дробилки включают устройство, транспортирующее дробленый материал от дробилки. Затем включают электродвигатель привода дробилки и, после того как валки разовьют требуемое число оборотов, включают подачу в нее материала.
Во время работы валковой дробилки запрещается регулировать ширину щели, проталкивать вручную и удалять какой-либо материал из загрузочного отверстия. При заклинивании валков следует немедленно выключать электродвигатели дробилки и устройства, подающего материал. После изъятия электромонтером предохранителей нужно валки повернуть в обратную сторону и вынуть застрявший кусок материала.
Для обычной остановки дробилки последовательность включения механизмов такая же, как и для щековой дробилки.
Молотковая дробилка СМ-18 (рис. 15) применяется для измельчения крупных материалов небольшой (до 10%) влажности. Она состоит из корпуса 13 с люками, закрываемыми дверцами 10, вращающегося ротора с дисками 2, колосниковых решеток 12.
Корпус дробилки в верхней части имеет отверстие 7 для загрузки материала. Ротор дробилки состоит из горизонтального вала 1, на котором закреплены диски 2. На роторе шарнирно подвешены молотки (била) 3. Диски закреплены на валу на общей шпонке 4 и отделены один от другого кольцами 5, расположенными с интервалом, необходимым для закрепления молотков. Стенки корпуса предохраняются от истирания футеровочными плитами 6, 8, 9, 11.
При работе дробилки загружаемый материал подвергается многократным ударам молотков вращающегося ротора, ударяется о футеровку корпуса и колосники решетки и после измельчения до величины, заданной зазорами между колосниками решетки, выгружается из дробилки.
Степень измельчения глины при производстве кирпича М-150 регулируют величиной зазора между колосниками решетки. Чтобы получить из сухого материала зерна не крупнее 5 мм, зазор между колосниками должен быть не более 10 мм.
Для дробления материалов применяют также молотковые дробилки СМ-30 и СМ-218, различающиеся конструкцией молотков и производительностью.
Перед пуском в работу молотковой дробилки проверяют: надежность крепления ее и всех деталей; степень изношенности молотков, состояние колосниковой решетки, количество смазки в подшипниках, исправность ограждений.
Пускают молотковую дробилку в такой же последовательности, как и валковую, но особенно следят за тем, чтобы загрузка материала начиналась после того, как ротор с шарнирно- подвешенными молотками разовьет полное число оборотов.
Во время работы молотковой дробилки запрещается проталкивать вручную или чем-либо застрявший материал, а также удалять его из загрузочного отверстия дробилки. Не разрешается прочищать колосниковую решетку. При заклинивании молотков (бил) следует немедленно выключить электродвигатель и устройство для подачи материала. Только после изъятия предохранителей (электромонтером) разрешается приступать к очистке отверстия и корпуса дробилки.
Во время работы дробилки необходимо следить за тем, чтобы в нее не поступал влажный материал, так как он может вызвать заклинивание молотков и выход из строя дробилки. Надо следить за состоянием подшипников, не допускать их перегрева. При пылеобразовании необходимо устанавливать причину пыления и устранять его.
Останавливают молотковую дробилку в той же последовательности, что и валковую.
Шаровая мельница непрерывного действия (рис. 16) на кирпичных заводах применяется для помола сухой глины, шамота, дегидратированной глины и других материалов средней твердости, когда необходимо получить не менее 30—40% материала с зернами мельче 3 мм.
Мельница состоит из стального барабана 6, футерованного бронеплитами 7, штампованных сит 8, центрального вала 3, привода 4, загрузочного бункера пустотелой цапфы 2, разгрузочного бункера 5.
В процессе работы мельницы материал непрерывно поступает внутрь барабана через приемный бункер и цапфу. Помол производят стальными шарами. Измельченный материал попадает в зазоры между бронеплитами и ситами, просыпается через сито в бункер 5 и выходит из мельницы. Зерна материала, не прошедшие через сита, возвращаются внутрь барабана. Так как бронеплиты расположены уступами, барабан может вращаться только в направлении, указанном стрелкой.
Барабанные грохоты (сито — бурат) СМ-237 (рис. 17) применяют для просеивания измельченных материалов, а также сортировки сухих материалов с величиной зерен
Сита установлены таким образом, что вначале отсеиваются самые мелкие фракции, затем средние, и наконец, наиболее крупные. При установке бурата над бункерами каждая фракция направляется в предназначенный для нее отсек.
Для устранения пыления бурат заключают в кожух 9, снабженный вытяжкой.
Для просеивания отощителей в кирпичном производстве на заводе "Стройпластполимер" обычно на барабанном грохоте устанавливают одно сито с отверстиями
Перед пуском сито — бурат проверяют: исправность защитных приспособлений, количество масла в масленках, исправность сеток и соответствие их размеров заданным, прочность крепления рамок каркаса. Перед пуском барабанного грохота включают устройства, отбирающие просеиваемый материал, и устройства, возвращающие материал на повторное измельчение. Затем включают электродвигатели агрегата и подающего устройства. Останавливают грохот в обратном порядке.
Во время работы необходимо следить за тем, чтобы материал поступал в грохот. Следует подавать только сухой материал. Недостатки грохота заключаются в малой производительности и вызываемом пылении.
Вибрационный грохот ГЖ-2 (рис. 18) представляет собой подвесную раму 1, на которой крепят раму 2 с сеткой и электродвигатель 3 с дебалансом 4. Грохоты подвешивают при помощи эластичных пружин и подвесок к перекрытию здания или к специальной конструкции.
Короб грохота совершает движения с постоянной скоростью по круговой траектории. Скорость прохождения материала по ситу регулируют изменением угла наклона короба при помощи подвесок. Колебания всего сита за счет вращения дебаланса обеспечивают просеивание материала с большей влажностью, чем на грохоте.