Дозирование глины и добавок
После предварительного рыхления глина поступает в ящичный питатель, который предназначен для равномерного и непрерывного питания сырьем глинообрабатывающих машин, дозирования подаваемого сырья и частичного измельчения крупных комьев глины для ее последующего превращения в строительный кирпич.
Ящичный питатель СМ-664 (рис. 21) представляет собой корпус 1, дном которого является металлическая бесконечная пластинчатая лента 2, укрепленная на двух роликовых цепях 8 и приводимая в движение через редуктор 4 электродвигателя 3. Эта лента, перемещаясь в сторону открытой части питателя, транспортирует материал к валу 5 с билами, где крупные комья частично разбиваются. На корпусе подавателя прикреплены планки, которые являются фиксаторами 7 уровня опускания шиберов. К планкам крепят металлические шиберы 6.
Ящичный питатель работает по следующей кинематической схеме (рис. 22). Электродвигатель 10 через шкив 9, ременную передачу 11, редуктор 12, шестерни 13 и 14 приводит в движение ведущий вал 4 с установленными на нем звездочками 2. При вращении ведущего вала приводится в движение лента. Через вторую пару звездочек цепью ленты 5 приводится в движение ведомый вал 8.
Через ременную передачу и шкив 15 приводится в движение вал 16 с билами, установленный над ведущим валом пластинчатой ленты и опирающийся на подшипники 1.
При прохождении материала под валом с билами происходит дробление больших комьев глины и частичное перемешивание компонентов. Сырье дозируют, поднимая шиберы на заданную высоту.
Если в ящичный питатель загружают глину одного сорта, то промежуточные шиберы убирают и устанавливают один шибер перед валом с билами.
В процессе работы ящичный питатель, заполненный глиной, подает слой глины по высоте, равной зазору между нижней кромкой шибера и движущейся лентой, и по ширине, равной ширине кузова питателя.
Глина поступает к выходной части ящичного питателя через зазоры между шибером и пластинчатой лентой за счет веса глины и силы трения между глиной и движущейся лентой.
Кроме ящичного питателя СМ-664, выпускают ящичные питатели СМ-1090 с резиновой лентой и СМ-1091 с пластинчатой лентой.
Часто ящичные питатели используют как дозаторы отощающих и выгорающих добавок. В этом случае глину загружают в переднюю часть корпуса ящичного подавателя, а добавку во вторую часть, перегораживая корпус подавателя дополнительно шибером.
Однако дозирование добавок в малом количестве (до 10—15%) при помощи шиберов в ящичном подавателе не обеспечивает достаточной точности и требуемого соотношения их с глиной.
Перед пуском ящичного подавателя необходимо очистить ленту и корпус от высохшей глины, проверить скорость движения ленты и высоту подъема шибера, удостовериться в том, что он закреплен в заданном положении. Следует проверить, достаточно ли натяжение ленты. Затем необходимо смазать роликовую цепь, чтобы при движении ее ролики вращались, а не проскальзывали.
Все шестерни и звездочки нужно закрепить хорошо на валу шпонками и обеспечить правильное зацепление зубьев, чтобы приводной механизм питателя работал плавно и бесшумно. Звенья пластинчатой ленты необходимо равномерно натягивать внахлестку одна на другую, чтобы избежать щелей при движении лепты, через которые глина может просыпаться вниз. Била следует жестко закреплять на валу. Изношенные болты, гайки и шпонки надо заменять новыми.
Перед пуском ящичного подавателя необходимо проверять, исправны ли предохранительные ограждения, и закреплять их. Над валом с билами следует устанавливать глухую деревянную крышку.
При загрузке сырья для обжига печного кирпича в ящичный подаватель нужно следить за тем, чтобы вместе с глиной не попадали посторонние включения. Приемный бункер для глины над корпусом подавателя должен быть сверху закрыт уложенными поперек него рельсами с промежутками между ними
При разгрузке автосамосвала или вагонетки находиться против опрокидывающегося кузова запрещается.
Чтобы глина не просыпалась, в задней части и с боков корпуса подавателя укрепляют прорезиненный ремень, который должен касаться пластинчатой ленты подавателя.
Во время работы ящичного подавателя запрещается очищать пластины ленты от налипшего материала, удалять просыпавшуюся глину с нижней ветви ленты, регулировать высоту подъема шибера, очищать била или подтягивать болты.
Перед остановкой или пуском подавателя следует давать звуковой сигнал.
При составлении формовочной массы, кроме ящичных питателей, применяют объемные дозаторы-питатели, которые подают компоненты в строгом соответствии с принятым составом массы.
По конструкции объемные дозаторы бывают тарельчатые, ленточные, барабанные, лотковые.
В кирпичной промышленности преимущественно распространены тарельчатые питатели, которые служат для дозирования сухих отощающих материалов, топлива и непрерывной подачи их в производство.
Тарельчатый питатель СМ-179А (см. рис. 23) состоит из направляющего патрубка 1, бункера 2, вращающейся тарели 3, шестерни 4, червячного колеса 5, приводимого в движение от электродвигателя 6.
Во время вращения тарели 3 материал снимается с нее скребком и ссыпается в приемное устройство, расположенное под питателем.
Количество материала, подаваемого питателем с тарели 3, регулируют поворотом скребка 9 около оси 8 червячным механизмом 7.
Для увеличения подачи скребок поворачивают по часовой стрелке, для уменьшения подачи — против часовой стрелки, а для полного прекращения подачи скребок поворачивают до перекрытия выходного отверстия.
В зависимости от количества подаваемых добавок на кирпичных заводах применяют тарельчатые питатели СМ-86А, СМ-274А, СМ-276А, различающиеся производительностью и системой регулирования подачи материала.
Перед пуском тарельчатого питателя необходимо проверить состояние смазки подшипников, шарнирных соединений скребков, надежность крепления шпилек и болтовых соединений.
До пуска питателя следует включать устройство, принимающее материал от него.
В процессе работы дозировщик должен следить за количеством дозируемого материала, регулируя его поворотом скребка или перемещением тарели в вертикальном направлении. Червячные зацепления в случае надобности следует регулировать винтом, упирающимся в подпятник вертикального вала.
Останавливать питатель следует немедленно после выключения устройств, подающих другие компоненты формовочной массы. Например, кирпичный завод Стройпластполимер использует такую схему влючения уже более 50 лет.
Для дозирования порошкообразных материалов с повышенной влажностью применяют ленточные питатели разных конструкций.
Лента конвейера имеет постоянную скорость и приводится в движение от электродвигателя через редуктор и цепную передачу 4.
Ленточные питатели ПЛ-1, ПЛ-2, ПЛ-3 имеют ленту шириной от 400 до 800 мм. Их производительность от 5 до 100 т/ч, мощность электродвигателей от 2 до 5 кет.