Первичное дробление глиняной массы и выделение камней
Для первичного дробления глины и выделения из нее крупных твердых включений применяют камневыделительные дезинтеграторные и винтовые вальцы.
Дезинтеграторные камневыделительные вальцы СМ-150 (рис. 25, служат для предварительного дробления пластичных глин и частичного удаления каменистых включений. Вальцы состоят из двух валков 1 и 2 различного диаметра и с различной скоростью вращения, из которых валок большого диаметра гладкий, а меньшего диаметра — ребристый.
Гладкий валок — тихоходный, ребристый — быстроходный. Ребра стальные съемные 3 прямоугольного сечения выступают над поверхностью валка.
Валки вращаются в шарикоподшипниках 6, установленных на раме 9. Одна пара подшипников установлена в передвижных салазках 8, по которым они могут перемещаться параллельно основанию рамы.
Салазки подшипников упираются в амортизатор — пружину 7. На валу каждого валка установлены приводные шкивы 4 и 5.
Оба валка помещены в закрытый металлический кожух 10 с воронкой 11 для загрузки материала.
Дезинтеграториые вальцы работают следующим образом. Глина, поступающая через загрузочную воронку 11 по направляющему лотку 12, попадает на быстроходный ребристый валок 2. Под ударами ребер этого валка она отбрасывается на гладкий тихоходный валок, который затягивает ее в зазор между валками. Каменистые включения при ударе ребер отбрасываются в сторону гладкого валка, ударяются о .верхнюю крышку кожуха 10 и выбрасываются через отводной лоток 13.
Ребра меньшего валка выступают над поверхностью валка на 10 мм, зазор между валками 12 мм. Дезинтеграториые вальцы практически выделяют камни величиной лишь более 10 мм, а часть крупных камней дробят. Эти вальцы применяют преимущественно в качестве машины для грубого дробления плотных и пластичных комкующихся глин.
При эксплуатации дезиитеграторных вальцов необходимо следить, чтобы ребра малого валка были острыми, а величина зазора по всей длине валков была одинаковой.
Натяжение амортизатора должно соответствовать плотности обрабатываемой глины, которая будет служить поводов для производства кирпча. Купить кирпич, произведенный из глины по такой технологии в наше время можно практически на любом кирпичном заводе, имеющем свое произвосдтво глины.
Винтовые камневыделительные вальцы СМ-416А служат для первичного дробления рыхлых глин и одновременного выделения из них каменистых включений. Винтовые вальцы этого типа имеют винтовую спираль на одном валке, другой валок гладкий. Спираль в виде выступающих ребер отводит поступающие с глиной камни в лоток, находящийся у конца валка.
От электродвигателя 1 через редуктор 3 вращение передается шестерням 5, за счет зацепления которых вращение передается гладкому 7 и винтовому 9 валкам, а при помощи цепной передачи 11 — скребку 13.
Электродвигатель 1 соединен с редуктором через упругую муфту 2, снабженную предохранительным пальцем. В случае заклинивания валков при попадании между ними крупных твердых включений палец срезается, вращение валков прекращается и этим предупреждается возможная авария машины.
К валкам прикреплены очистные скребки. Неподвижный скребок очищает гладкий валок, а подвижный скребок 13 — винтовой валок.
Валки устанавливают на специальных пластинах, прикрепленных к раме. Зазор между валками по мере их износа регулируют за счет передвижения винтового валка. Валки цапфами опираются на подшипники 6, 8, 10 и 15, установленные в корпусах. Камни выходят с противоположной от привода стороны. Все рабочие органы вальцов закрыты кожухом, в верху кожуха над валками сделано отверстие для приемки глины.
Винтовая спираль не должна быть изношена, а выступающие ребра спирали — притуплены. В противном случае отделения камней не происходит. Также затрудняется отделение камней, если на гладком валке появляются выработки. Поэтому периодически при образовании выработок следует наваривать их сталинитом с последующей обработкой.
Перед пуском камневыделительных вальцов проверяют: надежность крепежных деталей, съемных ребер и очистных скребков; зазор между очистными скребками и валками (должен быть в пределах
При пуске вальцов в работу необходимо соблюдать следующий порядок. Вначале включать машины, расположенные после вальцов, затем электродвигатель привода вальцов. После того, как валки разовьют требуемое число оборотов, включать ящичный подаватель и другое оборудование, подающее в вальцы глину для производства эффективного кирпича.
Во время работы вальцов следует наблюдать за тем, чтобы они равномерно загружались, проверять степень нагрева подшипников, контролировать величину выходящих из вальцов кусков глины и степень измельчения глины.
При работе вальцов запрещается регулировать ширину зазора между валками, проталкивать вручную и удалять застрявшие куски глины. При заклинивании валков следует немедленно подать звуковой сигнал, выключить подачу глины и электродвигатель вальцов, затем изъять застрявшие предметы.