Увлажнение глиняной массы

Влажность глины в карьере бывает часто недостаточна для формования из нее кирпича и керамических камней. Влагу добавляют в глину в виде воды или пара.
В зависимости от свойств глины ее формовочная влажность колеблется в широких пределах — от 16 до 24% относительной влажности и 19—31,5% абсолютной влажности.
Нормальной влажностью называют влажность глины, при которой глина легко мнется в руках, но не прилипает к пальцам. Для этого необходимо, чтобы добавляемая вода впиталась в глину и произошло ее равномерное набухание по всей массе.

Увлажнение водой

Увлажнение может быть однократным или ступенчатым. Однократное увлажнение глиняной массы при ее механической обработке осуществляют в смесителе, подавая распыленную воду. Время пребывания глиняной массы в смесителе составляет всего несколько минут, тогда как длительность набухания многих глин составляет от 0,5 до 4 н, а для некоторых глин и более.
Поэтому однократное увлажнение в смесителе часто сводится лишь к поверхностному орошению отдельных кусочков глины, а не к полному поглощению глиной введенной воды. Влажностная неоднородность глиняной массы, выходящей из смесителя, возрастает.
Чтобы обеспечить равномерную влажность массы по всему ее объему, увлажнение следует производить в начале технологической линии. В процессе обработки предварительно увлажненной глины непрерывно обнажаются новые поверхности глинистых частиц, взаимодействующие с водой, что ускоряет впитывание воды и набухание глины.

Смеситель устанавливают в начале технологической линии, одновременно производят увлажнение водой и паром.
Вода должна быть направлена в первую половину смесителя (считая от загрузки), для того чтобы по всей его длине перемешивалась увлажненная масса.

При ступенчатом увлажнении добавляют некоторое количество воды в процессе переработки глиняной массы на бегунах и во втором смесителе, установленном непосредственно перед формующим агрегатом. Увлажнение следует производить горячей водой. Очевидно, что подачу необходимого напора горячей воды должен обеспечивать водно-трубный цех, расположенный на территории кирпичного завода.

Паровое увлажнение

Паровое увлажнение глиняной массы по сравнению с водяным существенно улучшает ее технологические свойства.
Водяной пар частично конденсируется на поверхности кусков глины и одновременно проникает в их мельчайшие поры.
При паровом увлажнении достигается более равномерное, чем при увлажнении водой, распределение влаги в глиняной массе, улучшаются ее формовочные и сушильные свойства. Масса прогревается до 45—50°, что уменьшает вязкость содержащейся в ней воды и облегчает ее продвижение из центра сырца к периферии. Кроме того, в первый период сушки поверхность сырца несколько охлаждается, а центральная часть остается более теплой. В силу этого используется свойство влаги перемещаться от мест более нагретых к более холодным. Таким образом, совпадение теплового потока и движения влаги способствует более быстрому продвижению ее от центра к поверхности кирпича. По этой же причине уменьшаются усадочные напряжения при сушке, так как снижается перепад влажности между наружной и внутренней частью сырца, не образуется наружная пересушенная корочка. Сырец поступает в сушилку уже теплый, не требующий предварительного прогрева.

Вследствие более равномерного увлажнения и набухания глины улучшаются ее пластические свойства, что повышает производительность прессов примерно па 10% и сокращает расход электроэнергии па 15—20%.
Пар требуемого давления получают при помощи парового котла. На 1000 шт. сырца расходуется 100–200 кг пара.

Разувлажнение глины

Часто из карьеров глина поступает в переувлажненном состоянии. В этом случае глину до обработки на машинах разувлажняют сухими добавками до такой степени, чтобы можно было ее подвергать паропрогреву и формовать кирпич полнотелый с заданными температурой и влажностью.

« Назад к списку статей