Тонкое измельчение глиняной массы
Дальнейшее измельчение глиняной массы выполняют на дифференциальных вальцах тонкого помола.
Дифференциальные вальцы тонкого помола СМ-696А (рис. 32) состоят из сварной рамы 1, гладких валков 2 и 4 и кожуха 8. Оси валков по концам заключены в подшипниковые опоры 9, Подвижный валок снабжен амортизатором 5 и регулировочным винтом 6.
Валки заключены в общий кожух 8, имеющий загрузочную воронку 7. Для очистки от налипающей глины валки снабжены скребками 3.
Для регулирования зазора между валками и в случае попадания недробящегося материала опоры валка 4 могут перемещаться и зазор между валками увеличиваться. Каждый валок приводится в движение при помощи клииоременной передачи от индивидуального электродвигателя.
При работе вальцов в технологическом процессе производства полнотелого кирпича, материал поступает на валок с меньшим числом оборотов, затягивается в зазор между вращающимися валками и раздавливается.
Вальцы эффективно работают при соблюдении соотношения между размерами кусков материала и шириной щели (зазора) между валками не более 4:1, диаметра валков к наибольшему размеру кусков твердого материала не более 20 : 1. При влажной глине размер кусков может быть больше.
Зазор между валками должен составлять
Для обработки сырья, из которого получают тонкостенные пустотелые изделия зазор между валками уменьшают до 2 мм, а при наличии известковых включений — до 1 —1,5 мм.
Производительность вальцов повышают за счет более полного использования рабочей длины валков, повышения числа их оборотов в допустимых пределах, равномерной подачи материала.
С увеличением влажности глиняной массы, поступающей на переработку в вальцы, степень ее измельчения возрастает и соответственно возрастает прочность высушенных изделий. Поэтому наиболее целесообразно подавать в вальцы глину, влажность которой близка к формовочной.
Недостатком вальцов тонкого помола является неравномерное изнашивание их по длине — в средней части валков появляются глубокие кольцевые выработки, через которые проходят крупные куски.
Для удлинения срока службы валков их рабочую поверхность наплавляют твердыми износостойкими сплавами, в том числе сталинитом. Наплавку обычно производят электродами Т-590 и Т-620, обмазка которых состоит из сталинита (72%), мела (12%), плавикового шпата (10%) и полевого шпата (6%). После наплавки валков их протачивают.
Применяют также вальцы со сменной обечайкой, которую по мере износа заменяют другой. Взамен износившейся сплошной обечайки можно ставить сегменты из стального листа, прикрепляемые к основному цилиндру болтами с потайными головками. В своем технологическом цикле, кирпичный завод Стройпластполимер применяет все вышеуказанные методы и способы для достижения равномерного распределения глиняной массы.
При надлежащем уходе за вальцами тонкого помола и соблюдении требуемых зазоров между валками в результате обработки уменьшается трещиноватость сырца в процессе сушки и обжига. Особенно целесообразно обрабатывать этими вальцами плотные, трудно размокаемые глины, смеси двух глин, глину с мелкими твердыми включениями, в том числе включениями известняка. При труднообрабатываемых глинах рекомендуется устанавливать последовательно два комплекта вальцов тонкого помола: с зазором до
Обслуживание вальцов заключается в наблюдении за загрузкой их материалом, за количеством смазки и температурой нагрева подшипников (не должна быть выше 50°), за степенью износа валков, скребков и других быстроизнашиваемых деталей.
При переработке влажного материала, налипающего на валки, обязательно устанавливать скребки для очистки их поверхности. Скребки направлены по касательной к поверхности валков. Скребки должны отстоять от поверхности валков с зазором
При внезапной остановке валков вследствие заклинивания следует немедленно подать сигнал о прекращении подачи глины и выключить электродвигатель. После остановки электродвигателя необходимо снять предохранители или вилку разрыва, валки повернуть в сторону, обратную их вращению, изъять застрявшие куски материала или попавшие посторонние предметы.
Для обычной остановки вальцов сначала отключают подачу глины, перерабатывают все сырье для обжига кирпича М-150, находящееся в загрузочной воронке, и затем выключают электродвигатель вальцов.