Формование на безвакуумных ленточных прессах и кирпичеделательном агрегате
Безвакуумный ленточный шнековый пресс СМ-294 (рис. 33) состоит из следующих основных узлов: станины 10,включающей корпус пресса с цилиндром 3 и переходной головкой 5; шнекового вала 4, промежуточного вала 12 и привода 11.В прямоугольной приемной части 1 корпуса пресса размещен нагнетательный валок 2, в цилиндрической части — шнековый вал. Цилиндр 3 состоит из двух шарнирно соединяющихся половин.
В цилиндре размещена стальная рубашка, на внутренней поверхности которой имеются продольные ребра 9, препятствующие проворачиванию массы. Винтовые шнеки вала заканчиваются двухзаходными выпор-ными лопастями 8.
Цилиндр заканчивается переходной головкой 5, имеющей внутри вставку (рубашку) 7. Вставка со стороны, обращенной к цилиндру, имеет круглое сечение, выходная сторона ее — прямоугольное. К переходной головке крепят мундштучную плиту 6 толщиной
Рабочим органом пресса является шнековый вал 4, предназзначенный для перемещения и уплотнения формуемой массы и нагнетания ее через переходную головку в мундштук.
Пресс работает по кинематической схеме, показанной на рис. 34. Шнековый вал получает вращение от электродвигателя 1 через фрикционную муфту 2, редуктор 4 и упругую муфту 3. Промежуточный вал, предназначенный для передачи вращения от шнекового вала к нагнетательному валку, приводится во вращательное движение за счет зацепления шестерни основного шнекового вала с шестерней 5 промежуточного вала.
Пуск и остановку пресса осуществляют при помощи фрикционной муфты 2 путем ее разъединения. В процессе работы пресса глиняная масса поступает в приемную часть корпуса, нагнетается валком 2, захватывается шнековыми лопастями вала и перемещается в цилиндр пресса, где несколько уплотняется. Затем она нагнетается в переходную конусную ловку 5 (см. рис. 33), в которой происходит дальнейшее уплотнение массы и ее продавливание в мундштук.
Кирпичноделательный агрегат СМ-727 (рис.35) предназначен для формования кирпича на предприятиях малой мощности и при сезонном производстве в сельскохозяйственных районах. Он состоит из ленточного безвакуумного пресса, скомбинированного в одном агрегате с вальцами, смесителем, ленточным конвейером. Все машины агрегата приводятся в работу от электродвигателя через редуктор и фрикционную муфту. Ленточный пресс отличается меньшими размерами и производительностью, чем пресс СМ-294.
Ленточный конвейер подает глину в смеситель 1, откуда после перемешивания и увлажнения она направляется на вальцы 6 пресса, установленные над приемной частью шнека. Вальцы являются одновременно органом питания и переработки глины. Шнек ленточного пресса 5 перемещает глину к головке пресса и затем в мундштук.
Кирпичеделательный агрегат СМ-727 применяют иногда для подачи подготовленной глиняной массы при формовании двухслойного облицовочно кирпича. Формующей частью ленточных прессов является мундштук, который предназначен для того, чтобы придавать выходящей из пресса глиняной массе требующиеся форму, размеры и целостность.
Для формования кирпича на безвакуумных прессах применяют деревянные, стальные и чугунные мундштуки. Деревянные мундштуки (рис. 36) представляют собой корпус /, который изготовляют из отдельных брусков. Внутреннюю поверхность мундштука снабжают канавками 2 для воды, покрывают чешуей 3 из латунных или стальных полос шириной
пят к телу мундштука гвоздями, а по углам припаивают и тщательно зачищают. Между пластинами чешуи оставляют небольшой зазор для прохода воды.
Воду в мундштук подают через одну или две трубочки 4, укрепленные в верхней части мундштука и соединенные резиновым шлангом с водопроводом. Мундштук прочищают через специальные отверстия 5, соединяющиеся с канавками, по которым вода поступает под чешую.
Водяное орошение загрязняет рабочее место, переувлажняет поверхность бруса, что отрицательно сказывается на процессе сушки. Для улучшения условий работы и сушки сырца иногда производят орошение мундштука нефтью, масляной эмульсией, образующих на гранях кирпича пленку, предохраняющую от пересыхания углы и ребра сырца.
Наиболее широко применяют металлические мундштуки, литые или сварные. В них также вставляют чешую, как и в деревянные мундштуки, или отдельными пластинами, или в виде цельной рубашки из набора чешуи (рис. 37).
Внутренние стенки мундштука делают с небольшой конусностью, что улучшает уплотнение глиняной массы. Величина конусности обычно определяется свойствами массы. Практически установлено, что конусность должна быть в пределах 4—16%, а длина мундштука
При формовании полуторного кирпича на безвакуумных прессах из тощего, малопластичного сырья обычно применяют длинные мундштукиот 220 до 300 мм с уклоном стенок от 8 до 16%, из срсднепластичного сырья — более короткие мундштуки от 200 до 260 мм и с несколько меньшим уклоном стенок — от 6% и более; из высокопластичного сырья — мундштуки длиной от 200 до 240 мм с уклоном стенок от 4 до 10%.
Перед пуском ленточного пресса проверяют зазор между стенкой приемной части (коробки) пресса и нагнетательным валком (не должен превышать 2 мм); поверхность нагнетательного валка (не должна иметь выработок и шероховатостей); зазор между лопастями шнекового вала и внутренней поверхностью рубашки цилиндра (во всех положениях лопастей не должен превышать 3 мм), параллельность шнекового и коитрприводного валов или соосность шнекового или выходного вала (при редукторном приводе); отсутствие вибрации или качания выходного конца шнекового вала (проверяют на холостом ходу); надежность крепления подшипников шнекового и промежуточного (контрприводного) валов, закрепление шкивов (при ременной передаче); состояние фрикционной муфты включения (при редукторной передаче).
До пуска пресса также контролируют состояние, центровку, чистоту и орошаемость мундштука, чистоту канавок для отвода воды от пресса; состояние крепежных деталей; количество смазки в подшипниках, шестеренчатых передачах. Затем устанавливают, нет ли в рабочих полостях пресса посторонних предметов и исправны ли ограждающие устройства.
Пуск ленточного пресса начинают с включения электродвигателя, затем включают фрикционную муфту пресса и после этого питание пресса глиняной массой. Если в процессе работы наблюдается обратное движение глиняной массы от переходной головки к приемной коробке пресса, что является результатом увеличившегося зазора между шнековыми лопастями и рубашкой цилиндра, необходимо остановить пресс и наварить лопасти шнекового вала так, чтобы зазор составлял 3 мм.
Если брус выходит с различной скоростью по периметру мундштука и в нем содержатся комки сухой массы, следует остановить пресс и очистить мундштук и переходную головку.
В процессе формования необходимо следить за тем, чтобы глиняный брус имел правильную форму, без выпуклостей, задиров, а отрезаемый кирпич-сырец — строго прямоугольную форму, четкие грани, прямые ребра, целые углы, ровные, а не зазубренные линии среза, что особенно недопустимо при производстве лицевого кирпича.
В процессе формования нужно регулярно следить за поступлением смазочных материалов к трущимся частям пресса и регулировать колпачковые масленки.
Останавливают пресс в такой последовательности. Сначала прекращают подачу глиняной массы в пресс, а после выработки всей массы в приемной части и цилиндре выключают муфту включения и отключают электродвигатель.
При кратковременной остановке пресса прекращают питание пресса, выключают муфту включения, не отключая электродвигателя.
Во время работы пресса воспрещается очищать поверхности нагнетательного валка и внутренние стенки приемной коробки от глины; проталкивать глину и сырец-брак в приемную коробку пресса, отбирать пробы, извлекать камни и другие посторонние предметы из коробки пресса.