Формование офактуренного лицевого кирпича из красножгущихся глин
Современная архитектура жилых домов и зданий общественного и культурно-бытового назначения в основном ориентируется на светлые тона облицовки фасадов. Цвет лицевых поверхностей кирпича из легкоплавких красно-жгущихся глин изменяют офактуриванием кирпича путем нанесения на глиняный брус подготовленной керамической массы или сухой минеральной крошки следующими технологическими приемами:
— формованием двухслойного кирпича;
— ангобированием лицевых поверхностей кирпича;
— офактуриванием лицевых поверхностей кирпича сухой минеральной крошкой.
Формование двухслойного облицовочного кирпича позволяет получать желаемую окраску лицевой поверхности при небольшом количестве огнеупорной глины —
Формование двухслойного кирпича осуществляют на вакуумном ленточном прессе Рис. 42. Общий вид установки прессов для СМ-443А. Лицевой слой двухслойного формования наносят при помощи ленточного пресса, устанавливаемого перпендикулярно горизонтальной оси основного пресса (рис. 42).
Второй пресс служит для нагнетания керамической массы лицевого слоя на две поверхности глиняного бруса — ложковую и тычковую.
Лицевой слой нагнетают во внутреннюю полость основного пресса между мундштучной плитой 4 и мундштуком 3 (рис. 43).
Пресс для нагнетания массы лицевого слоя имеет специальную переходную головку, состоящую из горловины /, корпуса2, формующей рамки 6.
В формующей рамке имеется сквозной Г-образный паз (рис. 44), обеспечивающий подачу массы к двум офактуриваемым поверхностям бруса.
Перед резательным автоматом устанавливают калибровочную рамку наподобие короткого мундштука, назначение которой состоит в том, чтобы придавать кирпичу или керамическим камням более четкие углы и грани, заглаживать лицевую поверхность. Калибровочная рамка орошается водой. Рамка не только обеспечивает получение кирпича правильной формы, но и лучшее сцепление лицевого слоя с телом кирпича и в какой-то степени уменьшает образование пузырей на лицевой поверхности от защемленного воздуха.
Состав лицевой массы предварительно подбирают в лабораторных условиях. Обычно для получения лицевого слоя белого цвета предпочитают часовярскую глину
Разнообразить палитру цветов лицевого слоя без дорогих красителей можно путем использования многих других огнеупорных и тугоплавких глин.
Примерные составы некоторых керамических масс и цвет лицевой поверхности приведены в табл. 2Формовочная влажность массы лицевого слоя должна быть на 4—3% больше влажности основной массы. Наименьшее отслоение лицевого слоя от поверхности кирпича дают подвижные массы.
Для формования лицевого двухслойного кирпича требуется особенно тщательная обработка основной массы кирпича.
Керамическую массу лицевого слоя приготовляют на специально оборудованной технологической линии. Она состоит из двух ящичных питателей — для огнеупорной глины и кварцевого песка, двухвального смесителя с устройством для орошения водой, бегунов мокрого помола, вальцов тонкого помола и ленточного пресса со смесителем для разрезания бруса на куски (валюшки) и помещения для вылеживания валюшек во влажной среде, создаваемой путем подачи водяного пара.
При более длительном вылеживании надежнее получается сцепление керамической массы лицевого слоя с основной массой кирпича.
При использовании огнеупорных глин для лицевого слоя их необходимо предварительно вылеживать на открытом складе не менее
Основными условиями для получения высококачественного лицевого полнотелого кирпича и прочного сцепления лицевого слоя с телом кирпича являются: строгое соблюдение точности дозировки составов шихты основной массы и лицевого слоя, максимально возможное приближение усадки обоих слоев. Допустимые отклонения для воздушной усадки 1 —1,5%, для огневой — 0,5%. Если общая усадка основной массы кирпича, отощенной песком, составляет
Ангобирование лицевых поверхностей кирпича заключается в следующем. Жидкий ангоб наносят в виде тонкого слоя
Ангобный шликер самотеком по шлангу поступает в штуцер / форсунки, а затем — в концентрически расположенные 8 отверстий диаметром 4 мм. Сжатый воздух от компрессора под давлением
При выходе из отверстия воздух расширяется и увлекает за собой частицы ангобного шликера, которые вылетают в кольцевой зазор, образованный наружной стенкой распылителя и внутренней стенкой головки форсунки. Величину этого зазора можно регулировать путем вращения головки форсунки. Так ка7; все детали форсунки разъемные, ее удобно очищать и промывать после употребления. Форсунка для покрытия ангобным слоем тычковой поверхности изделия устанавливается под углом 45° на расстоянии около 40 см от верхнего ребра и направлена по диагонали поперечного сечения бруса.
Для покрытия верхней ложковой поверхности форсунку устанавливают под углом до 30° навстречу торцовой форсунки на расстоянии до 70 см от бруса.Емкость для ангобного шликера располагают на высоте 3— 4 м от поверхности бруса. Чтобы предотвратить оседание минеральной части шликера, его надо во время работы форсунок перемешивать механически или барботированием за счет сжатого воздуха от компрессора через трубку с отверстиями. Обе форсунки заключают в камеру, из которой излишний ангоб стекает в сборник, а затем перекачивается снова в расходную емкость, предварительно пройдя через сито с отверстиями 0,25 мм, установленное над сборником.
Ангоб составляют из измельченных материалов с тонкостью помола, характеризующейся остатком на сите 10 000 отв/см2 в пределах 3—5%. Эти материалы растворяют в воде и получают смесь с плотностью
Для получения цветных ангоб, придающих лицевым поверхностям кирпича более глубокий тон того же цвета, что и масса кирпича, используют в качестве основного компонента глину того же состава, из которого вырабатывают кирпич.
Для получения светлых тонов вплоть до белого применяют в качестве основных компонентов ангоба светложгущиеся глины, каолин, кварцевый песок и стекло. Купить кирпич с такой окраской можно далеко не на каждом заводе, но практически в любом строительном магазине с добавочной стоимостью.
Добавлением в состав керамической массы для ангоб различных пигментов в виде окислов металлов — кобальта, хрома, марганца, а также искусственно приготовляемых цветных пигментов можно придавать различный цвет лицевым ангобированным поверхностям кирпича.
Для прочного сцепления ангобного слоя с основной массой кирпича необходимо, чтобы у ангобного слоя и основной массы максимально совпадали величины воздушной и огневой усадок, а также коэффициент термического расширения /Стр. После обжига должна быть обеспечена достаточная прочность ангобного слоя при отсутствии волосяных трещин, вздутий, отколов и выцветов.
Для понижения температуры спекания ангоба в его состав вводят стекольный бой. В процессе обжига ангобный слой может спекаться, приобретая водопоглощение 1—4%, в то время как основной черепок может оставаться высокопористым.
Желательно, чтобы температурный интервал спекания и плавления ангоба был в
Состав для ангобов подготовляют сухим или мокрым способом. При сухом способе каждый из компонентов в сухом виде подвергают помолу в шаровой или вибромельнице до требуемой тонкости помола. В соответствии с заданным составом производят весовую дозировку компонентов и их тщательно перемешивают в сухом виде в периодически действующей шаровой мельнице. Затем готовую шихту в этой же мельнице перемешивают с водой в течение
При мокром способе все сырьевые компоненты измельчаются с водой. Более надежно ангобировать сухой, уже отсортированный кирпич, без трещин с очищенными лицевыми поверхностями.
При ангобировании уже высушенного кирпича влажность бруса, различная воздушная усадка, изменяющаяся скорость выхода бруса и другие факторы не оказывают отрицательного воздействия на равномерность и надежность покрытия, и при ангобировании сухого кирпича получается более сочный и яркий цвет лицевых поверхностей. Расход ангоба в переводе на сухой материал с учетом потерь составляет примерно
Непременными предпосылками для получения ангобированного кирпича является получение кирпича без трещин, правильной формы, без заусенцев и удовлетворяющего требованиям ГОСТа на лицевой кирпич по физико-механическим свойствам. Кирпич, изготовляемый из глин, имеющих растворимые соли, выступающие на поверхность, не пригоден для ангобирования.
Офактуривание сухой минеральной крошкой заключается в том, что на поверхность глиняного бруса, выходящего из пресса, или на отрезанный сырец при помощи сжатого воздуха (торкретированием) вдавливают сухой зернистый материал.
Установка для торкретирования (рис. 46) состоит из компрессора 13, ресивера 12 с манометром 11, предохранительным клапаном 10, воздухопровода 9, резиновых шлангов 6, камеры торкретирования 5 с форсунками 3 и бункера 1 для крошки с дозатором 2.
Из бункера через отверстия внизу крошка самотеком через, дозатор 2 поступает по резиновым шлангам в форсунки 3, по другим резиновым шлангам в форсунки подают под давлением
Камера торкретирования 5 состоит из металлического защитного кожуха с отверстиями 4 для входа и выхода глиняного бруса, для форсунок и отсоса поступающего с крошкой воздуха и удаления пыли. В низу камеры, скапливается излишняя крошка, которая автоматически возвращается в одну из форсунок, соединенную резиновым шлангом с этой камерой.
Защитный кожух камеры торкретирования предохраняет рабочее место от разлетающейся крошки и предотвращает запыление помещения цеха. Пыль из камеры отсасывают вентилятором 8 через вытяжную трубу 7 за пределы цеха. На установке можно формовать кирпич и без офактуривания крошкой. Для торкретирования применяют крошку с зернами
В качестве минеральной крошки для офактуривания применяют, в зависимости от архитектурных требований и условий обжига, крупнозернистый кварцевый песок, отходы огнеупорного кирпича, фарфора и фаянса, различные топочные шлаки (отсев спекшихся фракций), некоторые естественные горные породы, отходы (легкоплавкие) стекольного производства, вчастности светотехнического стекла. Минеральной крошкой офактуривают как вакуумированный, так и невакуумированный глиняный брус.
При обжиге изделий на кирпичном заводе "Стройпластполимер" природным газом приемлемыми материалами для офактуривания являются отходы легкоплавкого стекла цветного и молочного цветов в сочетании с фарфоровой крошкой, плотных разновидностей песчаника и крошки из отходов огнеупорного кирпича.
Различные соотношения того или иного цвета стекла и фарфоровой или другой не оплавляющейся крошки позволяют получать красочную зернистую пестроцветную фактуру.