Брак при формовании сырца и меры борьбы с ним
Из различных видов брака, наблюдающихся во время формования сырца или выявляющихся в последующем, наиболее часто встречаются «драконов зуб», свилеобразные трещины, S-образная трещина (рис. 47).
«Драконов зуб» представляет собой разрывы на ребрах глиняного бруса; возникает при очень тощей глине, но главным образом в результате засорения углов мундштука, недостаточном орошении или малом угле наклона стенок мундштука. Этот дефект устраняют прочисткой и промывкой мундштука и подбором соответствующего угла наклона стенок мундштука.
Если из мундштука пресса выходит глиняный брус с незаполненным по углам мундштука сечением, то причиной этого является повышенная влажность массы, предназначенной для производства кирпича. В этом случае давления для продвижения подвижной массы недостаточно, чтобы вытолкнуть более твердую массу, заполнившую ранее углы мундштука.
Для устранения этого недостатка необходимо прочистить мундштук, довести массу до соответствующей влажности, равномерно подавать массу в пресс и избегать частой остановки пресса и смесителя.
Появление трещины, параллельной нижней поверхности бруса, вызывается неправильной (нецентральной) установкой мундштука, переувлажнением нижней поверхности бруса, общим переувлажнением и неравномерным распределением влаги в формуемой массе.
Наиболее трудно устраняемым пороком является свилеобразная структура сырца, которая часто не видна при формовании, но при сушке и обжиге проявляется в виде свилеобразных трещин па постелях кирпича, не заходящих на грани и ребра. Кирпич с такими трещинами теряет монолитность, прочность, делается неморозостойким.
Винтовые шнековые лопасти пресса создают неравномерную по плотности структуру массы по сечению цилиндра пресса. Более плотная зона получается в центре и имеет меньшую усадку, что создает условия для разрыва сформованного строительного кирпича в процессе сушки по границе центральной зоны; менее уплотненные зоны получаются ближе к поверхности глиняного бруса.
При вращении винтообразного шнека и проталкивании глины его лопастями в результате интенсивного трения происходит полировка слоев массы, повторяющих форму витков шнека. Шпек подает массу в виде слоистой спирали, витки которой недостаточно слипаются между собой в мундштуке.
S-образные трещины возникают в полнотелом кирпиче из-за выступающего конца вала; при неполном его обтекании движущейся массой создается пустое пространство, образующееся за тупым концом шнекового вала. В переходной головке пресса и мундштука глиняная масса сжимается, но остается след от образовавшейся пустоты.
Меры борьбы со свилеобразными и S-образными трещинами заключаются в повышении количества отощителей, увеличении расстояния от конца шнекового вала до входного отверстия мундштука за счет установки дополнительного кольца шириной
Появление свилеобразных и S-образных трещин предотвращается при установке внутри кольца штырей (рис. 48), разрезающих глину и нарушающих структуру массы.
Иногда для выравнивания плотности по сечению глиняного бруса приваривают к одной из выпорных лопастей нож-рыхлитель под углом 90^100°. Его делают толщиной 10 мм, шириной 70 мм и длиной, равной половине высоты выжимной лопасти. Нож перегоняет часть массы из середины на периферию, разрыхляя глину в середине потока и уплотняя периферийные слои.
Одним из мероприятий по устранению свилеобразной структуры и S-образных трещин в кирпиче является переход на формование обыкновенного кирпича с технологическими пустотамиТехнологические пустоты в кирпиче по количеству и конфигурации могут быть различными, они не должны снижать прочность кирпича и вызывать излишний расход раствора при кладке.
На рис. 49 показан пустотелый кирпич М-150 с технологическими пустотами, изготовляемый некоторыми заводами. Устанавливаемая при этом скоба для кернов нарушает винтообразное движение глиняной массы при входе в переходную головку пресса, разрушает ее структуру, а керны вызывают некоторое перераспределение и уплотнение массы, что и приводит к устранению свилеобразных и S-образных трещин кирпича. Кирпич с технологическими пустотами применяют в строительстве как полнотелый.
Если при формовании пустотелых изделий на вакуумном прессе из мундштука выходит малосвязный рыхлый брус, то это является следствием недостаточного вакуума. Чтобы ликвидировать этот недостаток, требуется устранить подсосы и увеличить глубину вакуума. Наблюдающееся иногда образование слоистой структуры при глубоком вакууме устраняется большим отощением массы или повышением ее влажности.
Если наблюдается резкое уменьшение производительности пресса при переходе на тот или иной вид пустотелого изделия, то это означает, что конструкция мундштука и пустотообразова-телей выбрана нерациональной, требуется изменить уклон стенок мундштука и кернов, а также конфигурацию и расположение скоб, на которых укреплены кернодержатели.
Если при выходе из мундштука брус расходится в разные стороны (рис. 50), следовательно, средняя часть бруса опережает периферийные. Для устранения этого надлежит уменьшить уклон кернов в местах отставания или увеличить конусность мундштука. Небольшое увеличение конусности мундштука при одной и той же его длине увеличивает подачу глины к наружным стенкам мундштука.
Во многих случаях во время опережения середины бруса достаточно при наличии одной скобы для кериодержателей несколько утолстить середину скобы по сравнению с краями.
Если глиняный брус приобретает вогнутость, то это значит, что середина бруса тормозится и выходит медленней. Для устранения этого надлежит увеличить уклон кернов или укоротить их в средней части бруса.