Отбор сырца от резательного автомата и укладка на сушильные рамки

Отрезанный сырец вручную отбирают и укладывают на рамки, расположенные на сушильных вагонетках или на подъемниках камерных сушилок. Для укладки сырца и последующей сушки его применяют преимущественно деревянные рамки, состоящие из двух брусков сечением 6X4 см, соединенных между собой проволокой диаметром 6 мм или деревянными вкладышами, закрепленными между брусками рамки при помощи гвоздей (рис. 53).

В зависимости от размеров вагонетки на каждую рамку укладывают 10–12 шт. кирпича сырца с равномерными зазорами между смежными кирпичами (рис. 54). При использовании сушильных вагонеток керамические камни укладывают на тычок, как указано на рис. 55, или же на ложок наибольшей длиной вдоль оси рамки (рис. 56).

При наличии камерных сушилок сначала на подъемники укладывают рамки, а затем на рамки — сырец. С подъемника рамки, на которые уложен сырец, снимают при помощи самосбрасывающих вагонеток.

При ручной укладке преимущественно распространены непрерывно действующие цепные десятиполочные подъемники (рис. 57). Они представляют собой металлическую раму 1, на двух вертикальных сторонах которой смонтированы цепи 2 с укрепленными па них уголками па расстоянии 240 мм один от другого. Уголки являются полками 3 для рамок. Цепи приводятся в движение при помощи приводного механизма 4. Когда на десять рамок уложен сырец, подъемник останавливают и десятиполочной вагонеткой 5 снимают с противоположной стороны рамки с сырцом и вновь пускают подъемник в ход.

Во избежание перерывов в работе устанавливают два цепных подъемника один против другого на расстоянии, позволяющем без лишних движений снимать сырец с конвейера и укладывать его на рамки того или иного подъемника.
Ручной отбор и укладка сырца на рамки — весьма трудоемкие операции. Напряженный ритм работы вынуждает брать одновременно по два, а иногда и по три кирпича-сырца и укладывать их на рамки броском, отчего на поверхностях сырца от рамок получаются вмятины, являющиеся в последующем причиной образования трещин на кирпиче. На многих кирпичных заводах в настоящее время применяют автоматы- укладчики сырца.

Автомат-укладчик СМ-562 (рис. 58) состоит из следующих основных узлов: конвейера отбора сырца 4, магазина 5 рамок, шагающего механизма 6, цепного подъемника 7, привода 9. Автомат работает следующим образом. Выходящий из мундштука 1 брус 2 разрезается резательным автоматом 3, и отрезанный сырец ленточным транспортером продвигается на конвейер отбора 4, с которого поступает на деревянную рамку, автоматически проталкиваемую из магазина 5. На рамку поступает одновременно 10–11 шт. кирпича-сырца.

Рамки с одинарным печным кирпичом перемещаются к шагающему механизму 6, который укладывает их на подъемник 7. Набранные 6 рядов рамок по высоте подъемника и по два ряда по горизонтали перегружаются на консольную вагонетку 8, сначала 6 рядов на одну сторону ее, а затем при повороте вагонетки еще шесть на другую ее сторону. Все операции выполняются автоматически. Производительность укладчика 8000 шт. кирпичей в час.
При увеличении высоты подъемника до 10 рядов полок этот автомат может быть приспособлен для съема кирпича десятиполочными вагонетками и транспортирования кирпича в камерные сушилки.
Автомат-укладчик кирпича на полочные вагонетки СМ-562А (рис. 59) состоит из механизма укладки кирпича 3, магазина для рамок, рольганга 4 для передвижения рамок с кирпичом, подъемника 5 с рольгангом 6, тележки, электрооборудования, толкателя и привода.
Механизм укладки состоит из конвейера и его привода 2,двух подающих барабанов механизма укладки 3, тормоза барабана, привода укладчика, смонтированных на общей раме.

В узел магазина укладчика ставят 15–20 рамок, которые по одной отсекаются механизмом отсечки рамок и подаются в зону укладки.

Для транспортирования рамок с сырцом в зону подъемника и для создания разрыва между рамками установлен рольганг, состоящий из шести приводных роликов. Ролики приводятся в движение от привода укладчика через цепную передачу.
Рольганг подъемника, принимающий рамку с кирпичом от ускоряющего рольганга, состоит из трех консольно-закрепленных роликов.
Подъемник служит для съема рамки с рольганга и создания пакета из шести рамок с кирпичом. Тележка предназначена для подачи вагонеток к подъемнику и поворота их на 180° для разгрузки рамок с кирпичом. Толкатель предназначен для выталкивания вагонетки, находящейся в одной из печей кирпичного завода.

Автомат работает следующим образом

Отрезаемый кирпич поступает на двухленточный конвейер укладчика. Перемещаясь по нему, кирпич нажимает на ролик, который дает команду на привод подающих барабанов.
Барабаны захватывают рамку и передают ее на ускоряющий рольганг. Рамка с кирпичом, перемещаясь по рольгангам, поступает в зону подъемника.

Подъем рамок производится кареткой. После набора кареткой шести рядов с кирпичом (пакет) они поворачиваются на 180° для перегрузки па вагонетку. Противоположная каретка подъемника в этот момент продолжает набор второго пакета. Процесс перегрузки рамок с кирпичом повторяется.

« Назад к списку статей



закрыть

закрыть