Сушка в камерных сушилках
Камерные сушилки относятся к сушилкам периодического действия. Цикл сушки в них состоит из загрузки сырца, собственно сушки и разгрузки. В период загрузки и разгрузки сырца камеры не работают.
Конструкция камерных сушилок
На кирпичных заводах наиболее распространены камерные сушилки Росстромпроекта (рис. 67). Длина каждой камеры этой сушилки — от 10 до 14 м, ширина
За счет перекрытия каналов решетчатыми плитами 3 теплоноситель распределяется по длине камеры. Горячий теплоноситель, выходящий через отверстия в чугунных плитах боковых каналов, поднимается вверх и, насыщаясь парами воды из высушиваемого изделия, опускается и выходитчерез дощатое, дырчатое или щелевидное перекрытие в средний канал 2.
За пределами камеры оба приточных канала 1 объединены в один (рис. 68), соединенный клапаном с центральным приточным каналом.
Вытяжной внутрикамерный канал 2 также соединен клапаном с главным отсасывающим каналом.
Клапаны предназначены для регулирования работы камер. Их делают обычно тарельчатыми в виде чугунного цилиндрического стакана, заделываемого в кладку и крышки.
Несущие продольные стены камер имеют выступы для укладки рамок с высушиваемыми изделиями. Толщину стен между камерами делают в 1 или 1,5 кирпича. Стейки, разделяющие каналы внутри камеры, служат основанием для рельсовых путей с колеей шириной 600 мм; по путям перемещаются вагонетки с сырцом при загрузке и разгрузке камер.
Перекрытие камер, опирающееся на продольные стены, выполнено в виде сводов из полнотелого кирпича М-150 или из железобетонных плит.
Каждая камера сушилки с одного или обоих торцов снабжена плотно закрывающимися двухстворчатыми дверями с металлическим каркасом.
Движение теплоносителя от источников тепла до камеры, в самой камере и удаление его в атмосферу производят принудительно при помощи приточных 4 и вытяжных 2 вентиляторов (рис. 69).
Камеры сушилок объединены в блоки, состоящие из
Камерные сушилки характеризуются переменным режимом сушки. По мере высушивания кирпича при одном и том же объеме поступающего теплоносителя расход тепла на испарение влаги снижается, температура теплоносителя в камере постепенно повышается, а его относительная влажность понижается.
Внутри камеры движение теплоносителя происходит за счет того, что горячий теплоноситель, как более легкий, устремляется из приточных боковых каналов вверх, охлаждается и одновременно насыщается влагой. Вытесняемый новыми порциями горячего теплоносителя охлажденный теплоноситель, как более тяжелый, опускается вниз к среднему вытяжному каналу. Движение горячего теплоносителя вверх происходит преимущественно вдоль продольных и торцовых стен камеры. По мере остывания газов их движение снизу вверх замедляется.
Часть восходящего потока, перемещающегося ближе к оси камеры, встречает на своем пути среду с более высокой относительной влажностью, быстрее насыщается влагой, охлаждается п, не достигнув подсводового пространства, захватывается нисходящими потоками воздуха. Смешивание восходящих и нисходящих воздушных струй вызывает многократную циркуляцию теплоносителя, чему способствуют также струи горячего ха, поступающие из узких щелей подводящих каналов и подхватывающие потоки снижающегося отработанного воздуха. В середине сечения камеры тяжелые влажные частицы воздуха не попадают в обратные потоки и уходят через щели перекрытия среднего канала и по нему в общий отводящий канал.
Вдоль стен камеры струи горячего воздуха, имеющие самую высокую температуру и самую низкую влажность, поднимаются вверх у стен и достигают подсводового пространства. Затем несколько охлажденный и насыщенный влагой горячий воздух захватывается нисходящим потоком. Таким образом, кирпич, находящийся ближе к стенкам камеры и под сводом, подвергаясь воздействию горячих газов с наименьшим насыщением влагой, высыхает значительно быстрее, чем облицовочный кирпич, находящийся в среднем сечении камеры.
Различная температура и насыщенность среды по поперечному сечению камеры вызывают значительную неравномерность сушки кирпича.
По длине камеры кирпич также высыхает неравномерно, что происходит либо из-за неправильного распределения отверстий в перекрытиях подводящих каналов, либо их засорения, либо небольшой скорости теплоносителя.
Параметры режима сушки в камерах бывают разными и колеблются в следующих пределах: срок сушки — от 40 до 80 ч и более, температура подаваемого теплоносителя — от 100 до 140°, температура отработанных газов —
Температуру в камерах регулируют постепенным открыванием клапанов в подводящем канале. В начальный период сушки— самый опасный в отношении появления трещин — в камеру подается незначительное количество теплоносителя. По мере высыхания сырца температуру в камере повышают, открывая шиберы.
Эксплуатация камерных сушилок
При эксплуатации камерных сушилок необходимо следить за тем, чтобы:
— стены и перекрытия камер не имели щелей и отверстий, двери плотно закрывались;
— каналы сушилок не были засорены уносами, а в проточных и вытяжных центральных каналах не было дождевой или грунтовой воды, которая может поступать из почвы;
— пути в камерах были правильно уложены и движение вагонеток с сырцом не затруднялось;
— выступы в камерах для укладки на них рамок с сырцом были в исправном состоянии и строго горизонтальны;
— рельсовые пути были исправны, не имели перекосов;
— сушильные рамки не были покоробленными, не имели перекосов, беспрепятственно сходили с пальцев сбрасывающей вагонетки и хорошо укладывались на выступы стен камер.
Перед загрузкой сырца в камеры их следует очищать от отходов сырца, свалившегося с рамок, и другого мусора. Распределительные отверстия в перекрытиях подводящих и отводящих каналов должны быть очищены, а поврежденные части перекрытий отремонтированы. Необходимо проверить, плотно ли закрыты клапаны, есть ли цепи для их подъема, герметично ли примыкают пороги к дверям.
При загрузке и разгрузке камер сушилки необходимо соблюдать следующие правила. При съеме рамок с сырцом с подъемника сбрасывающей вагонеткой нельзя допускать, чтобы пальцы вагонетки задевали за сырец и портили его. Кирпич на сушильных рамках нельзя укладывать сдвоенным вплотную. Кирпичи должны иметь между собой зазоры
Перед разгрузкой камера должна быть проветрена в течение 10 мин, клапан для входа горячих газов плотно закрыт, а клапан для выхода отработанных газов полностью открыт. По окончании загрузки двери камер следует плотно закрыть при помощи зажимов. При включении камер на сушку необходимо соблюдать заданные сроки сушки и установленные параметры теплоносителя: температуру и количество поступающего в камеры теплоносителя, его влажность, температуру и влажность отработанного теплоносителя.
В процессе разгрузки камер необходимо контролировать качество получаемых изделий и по результатам контрольного осмотра выявлять и устранять причины появления брака.