Сушка в туннельных сушилках

Для сушки кирпича и керамических камней широко распространены противоточиые туннельные сушилки с горизонтально-продольным направлением теплоносителя. Такие сушилки относятся к сушилкам непрерывного действия.

Конструкция противоточных туннельных сушилок

Каждый туннель противоточной сушилки (рис. 70) представляет собой камеру 1 длиной 30–36 м, высотой 1,4–1,7 м, шириной 1,15–1,40 м. В каждом туннеле расположен узкоколейный рельсовый путь 2 для передвижения вагонеток с сырцом. На концах туннелей сделаны одно- или двухстворчатые двери 5. Двери делают также наклонными, механически открывающимися.


Туннельные противоточные сушилки просты по устройству и конструктивно различаются лишь схемами подвода и отвода теплоносителя. Подвод и отвод теплоносителя бывает нижним или верхним; либо подвод нижний, а отвод верхний или наоборот; сосредоточенный из одного отверстия или распределенный через ряд отверстий.

Подвод и отвод теплоносителя производят через отверстия, расположенные в конце туннеля со стороны выгрузки сырца, а отбор его — в противоположном конце туннеля со стороны загрузки вагонеток с сырцом.

Горячий воздух поступает из подводящего приточного канала 3 при открытом положении заслонки 4 и отводится с противоположного конца при открытой заслонке 6 в вытяжной канал 7, ведущий к отсасывающему вентилятору. Поезд сушильных вагонеток периодически перемещается в туннеле в направлении, противоположном направлению движения теплоносителя, поэтому сушилка называется противоточной.

Туннели объединяют в блоки по 10—20 туннелей. В каждом блоке установлены приточный и вытяжной вентиляторы. Вдоль фронта туннелей на их выгрузочных и загрузочных сторонах расположены приточные и вытяжные каналы. Их делают постоянного или переменного сечения.

Кроме основных каналов для подвода и отвода теплоносителя, противоточные туннельные сушилки иногда имеют каналы для подачи в определенную зону туннеля или в смесительную камеру рециркулируемого отработанного теплоносителя.
По схеме, показанной на рис. 71, туннельные камеры объединены в два блока 1 и 2, каждый блок имеет вытяжной канал 3, вытяжной вентилятор 4, приточный капал 6, приточный вентилятор 7, смесительную камеру 8. При рециркуляции одни блоки камер объединены рециркуляционным каналом 5, через который в них поступает отработанный теплоноситель.

Схема рециркуляции может быть иная, как, например, это показано для камерных сушилок на рис. 69. Возможны и другие схемы.
Загрузку и разгрузку туннельных сушилок производят путем заталкивания вагонеток со свежесформованным сырцом при передвижении всего поезда вагонеток и выталкивании вагонеток с высохшим сырцом с противоположного конца туннеля.

Особенности сушки кирпича в туннельных сушилках

Туннельные сушилки для керамического кирпича по сравнению с камерными имеют ряд преимуществ. Сушка в них идет при установившемся режиме, без регулирования; создаются более благоприятные, чем в камерных сушилках, условия для сушки — свежесформованный сырец попадает в среду влажного, имеющего небольшую температуру теплоносителя. По мере высыхания сырца и продвижения вагонеток к выгрузочному концу сырец встречает теплоноситель с более высокой температурой и менее насыщенный влагой, что снижает неравномерность сушки. Сроки сушки сырца в туннельных сушилках меньше, чем в камерных.

Однако это достигается лишь при условии правильного подбора температуры, влажности, скорости и количества теплоносителя, а также наиболее рациональной укладки высушиваемых изделий на вагонетках.

В туннельных сушилках кирпич сушат за 12—50 ч при температуре теплоносителя 50–180°, температуре отработанного теплоносителя 25–40° и расходе теплоносителя на один туннель 3000–10 000 м3/ч.

В противоточных сушилках причинами неравномерной сушки изделий по поперечному сечению туннелей являются следующие:
— наличие в поперечном сечении туннелей не заполненных сырцом пространств — подвагонеточного, пристеночного и подпотолочного;
— неодинаковая температура теплоносителя по высоте туннеля— обычно вверху более высокая температура, а внизу более низкая.
Между вагонетками получаются не заполненные сырцом пространства, которые являются причиной неравномерной сушки кирпича по длине вагонеток.

На верхних полках (рамках) полуторный пустотелый кирпич высыхает быстрее, а на нижних медленнее. Кирпич, расположенный в конце вагонетки (по направлению движения теплоносителя), высыхает хуже, чем кирпич, который находится в начале вагонетки.
В середине поперечного сечения вагонетки кирпич высыхает медленнее и хуже, чем кирпич, расположенный по периметру. Для выравнивания степени сушки на нижние полки часто устанавливают изделия с большими зазорами между ними, чем на верхних полках. Иногда в средней части поперечного сечения вагонетки делают большие зазоры между кирпичами.
Однако эти меры все же не устраняют основного недостатка прямоточных сушилок с горизонтальным движением теплоносителя— его расслоения. Для уменьшения расслаивасмости теплоносителя применяют сушку при больших объемах теплоносителя с пониженной температурой и более высокой влажностью.

Эксплуатация туннельных сушилок

Требования, предъявляемые при эксплуатации туннельных сушилок, во многом аналогичны требованиям по содержанию камерных сушилок. При эксплуатации туннельных сушилок также необходимо следить за тем, чтобы стены, перекрытия, рельсовые пути, двери были исправны.

Загружать и выгружать вагонетки из туннелей следует возможно быстрее, соблюдая установленный график периодичности загрузки и выгрузки. Во избежание поломки дверей на выгрузочной стороне необходимо до загрузки открыть дверь с противоположного конца или выкатить из туннеля вагонетку с высушенным сырцом. Чтобы устранить порчу дверей, надлежит открывать их полностью и закреплять в этом положении.

В каждом блоке туннелей, обслуживаемых одним вентилятором, на загрузочной стороне следует открывать одновременно не более одного туннеля. В течение каждой смены 2–3 раза необходимо проверять температуру и скорость теплоносителя в центральном подводящем канале, температуру и скорость теплоносителя, поступающего в те или иные туннели, разрежение в туннелях и давление после нагнетающего вентилятора, а также влажность сырца после его выгрузки из сушилок.
Следует систематически проверять качество выгружаемого сырца из сушилки с тем, чтобы можно было своевременно устранять причины, вызывающие брак при производстве кирпича.

« Назад к списку статей



закрыть

закрыть