Подготовка сырья для производства кирпича
Сырьем для производства кирпича полусухим прессованием служат глины низкой и средней пластичностей. Лучшие результаты получаются при использовании глин средней пластичности.
Карьерная влажность используемых глин колеблется в широких пределах (от 15 до 30%), а полусухое прессование кирпича производят при влажности порошка 9—12%. Подготовка сырья включает следующие операции: грубое измельчение карьерной глины с одновременным удалением из нее крупных включений, подсушку глины, измельчение сухой глины в порошок, просеивание, приготовление пресс-порошка и его пароувлажнение.
Грубое измельчение с одновременным удалением крупных каменистых включений осуществляют на дезинтеграторных вальцах СМ-150А или на винтовых вальцах СМ-416, описанных выше. Для возможности последующего измельчения глины в порошок ее необходимо подсушить, а затем уже отправлять на кирпичный завод, где она превратится в керамический кирпич.
Сушку глины производят для того, чтобы снизить влажность карьерной глины с 15—30% до 9—12%. Глину сушат, как правило, в сушильных барабанах длиной от 8 до 14 м и диаметром от 1,6 до 2,2. Глина через загрузочную воронку 1 поступает внутрь вращающегося барабана 2, наклонного под углом
Глину сушат прямотоком, т. е. когда теплоноситель движется по направлению движения материала. Для ускорения сушки глины в сушильных барабанах делают ячейки и подъемно-лопастные насадки, по которым глина разделяется на много потоков, чем достигается увеличение поверхностей материала, соприкасающихся с теплоносителем.
Наилучшие условия для ускорения сушки создаются при устройстве на одной трети длины барабана (со стороны входа ячейковой насадки и применении на остальных двух третях подъемно-лопастных насадок).
При прохождении глины через барабан ее зерновой состав изменяется. Мелкие куски, высыхая быстрее, истираются и превращаются в сухой порошок, а крупные куски, распариваясь, окатываются и сохраняют размеры. Это приводит к неоднородной влажности глины, выходящей из сушильного барабана, и затрудняет работу помольных машин. Если средняя влажность глины после сушки находится в пределах 8,5—12%, то влажность наиболее крупных кусков достигает 15,5—19%. В пределах одного куска влажность также различная. Для более равномерной сушки в сушильном барабане устанавливают цепные завесы, которые измельчают крупные куски глины. При угле наклона барабана около 5° и скорости его вращения
Сушильные барабаны могут работать с применением твердого, жидкого и газообразного топлива. Перед розжигом и пуском барабана проверяют, исправны ли топка, форсунка, вентиляторы, загрузочная воронка, контрольно-измерительные приборы и электрооборудование. Пускают сушильный барабан в следующем порядке. Сначала включают дутьевой и отсасывающий вентиляторы и выключают аварийную трубу. Разжигают топливо в топке барабана и при температуре во входной камере
Глину надо подавать в барабан равномерно. Каждые полчаса следует проверять степень нагрева подшипников.
В процессе работы сушильного барабана проверяют: температуру газов в смесительной камере перед барабаном, отходящих газов в выгрузочной камере и разрежение в них и перед пылеосадительным устройством и дымососом.
Температура во входной части барабана обычно бывает в пределах
При сдвигах барабана его устанавливают на место следующим обрамляют к оси барабана, а два других подшипника «отпускают» от оси барабана, т. е. оба ролика повертывают по часовой стрелке. Для перемещения барабана влево повертывают ролики против часовой стрелки.
Чтобы остановить барабан, сначала выключают конвейер, подающий сырье в барабан, и прекращают подачу топлива. После прохода всей массы из барабана выключают устройство для отбора высушенной глины. При понижении температуры в смесительной камере до
В южных районах при низкой карьерной влажности глины в летний период можно применять естественную сушку. Чтобы предотвратить перебои, связанные с доставкой глины во время дождей, создают запас высушенной глины в закрытых глинохранилищах.
И змельчением глины приготовляют глиняный порошок с содержанием зерен размером
Корзины заключены в кожух из листовой стали, в боковой части которого установлено загрузочное отверстие 1. Крупность кусков, поступающих на дробление, не должна превышать
Чтобы устранить налипание глины, кожухи дезинтеграторов обтягивают прорезиненной лентой. Иногда предусматривают реверсивный ход корзин, т. е. обратное направление вращения, в результате которого в некоторой степени устраняется налипание глины. Корзинчатые дезинтеграторы работают устойчиво при влажности глины не выше 10%. При более высокой влажности глина налипает на кожух и пальцы дезинтеграторов.
При наличии в глине каменистых включений пальцы корзины быстро изнашиваются и их необходимо менять через
Просеивание глины выполняют на вибрационных ситах (грохотах), описанных выше. Размеры отверстий в вибрационных грохотах следует делать
Приготовление пресс — порошка заключается в следующем. При изготовлении кирпича полусухим методом в глину вводят выгорающие и иногда отощающие добавки. Выгорающие добавки в виде измельченного твердого топлива вводят во всех случаях для улучшения спекания черепка. Отощающие добавки вводят при использовании тонкодисперсных пластичных глин, чувствительных к сушке, и в случае, когда в порошкообразном виде глины при прессовании кирпича расслаиваются. В качестве отощающих добавок вводят шамот, песок или шлак того же зернового состава, что и глиняный порошок.
Состав пресс-порошка с применением отощителей и угля в каждом отдельном случае подбирают экспериментальным путем. Для подготовки отощителей и угля применяют дробильно-помольные установки, состоящие из щековой дробилки для первичного дробления, молотковой или другой дробилки для окончательного дробления и сит для просеивания (см. выше).
Просеянные материалы направляют в бункера, откуда их дозаторами-питателями подают для увлажнения и перемешивания. Пароувлажнение пресс -порош к а выполняют на шахтных пароувлажнителях с вертикальным расположением паропроводящих труб и принудительным отбором порошка.
Шахтный пароувлажиитель (рис. 83) состоит: из шахты 1, рамы 2 затвора, бункера 4 глиняного порошка, реечного шиберного затвора 6, маховичка 5 для регулирования затвора, ленточного питателя 8, регулировочного шибера 7 питателя, муфты для присоединения к редуктору привода, вентиля 3 для регулирования подачи пара, трубки 9 для отвода конденсата и вертикальных трубчатых гребенок.
Пар подается через боковые коробки шахты и по отверстиям в вертикальных трубках, размещенных внутри, равномерно распределяется в шахте. В низу боковых коробок имеется трубка 9 для спуска конденсата.
Принудительный отбор порошка из шахты осуществляется при помощи ленточного конвейера и регулируется вертикальным шибером 7, установленным во всю ширину шахты в передней торцовой стенке. При емкости шахты 1,5 м3 агрегат обеспечивает прогрев до 30 т/ч порошка.
Для равномерного распределения зерен мелких и крупных фракций и лучшего выравнивания влажности дополнительно перемешивают увлажненный порошок в двухвальных смесителях 10, примыкающих непосредственно к пароувлажнителю. Кирпичный завод должен иметь в своем штате специально обученный персонал для достижения вышеуказанныйх целей и правил.
Тщательное перемешивание обеспечивается уменьшением угла наклона лопастей без снижения числа оборотов. Чтобы предотвратить охлаждение прогретого паром порошка, двухвальный смеситель должен быть закрыт крышкой, а корыто его теплоизолировано. Увлажненный до 9—12%, прогретый и хорошо смешанный порошок поступает на прессование.