Понятие о технологии полусухого прессования
Глиняная масса для полусухого прессования представляет собой сыпучий порошок, количество воды которого недостаточно для создания вокруг зерен сплошной пленки. Поэтому глиняная масса не обладает пластичностью и связностью. Для придания надлежащей формы, целостности и определенной прочности сырец из такой массы прессуется под высоким давлением, в результате чего зерна глиняного порошка сближаются, деформируются, их суммарная контактная поверхность увеличивается и частицы глины соединяются за счет поверхностных молекулярных сил.
Глиняный порошок представляет собой систему из трех компонентов: твердого вещества, воды и воздуха. В процессе прессования строительного кирпича количество двух первых компонентов остается неизменным; уменьшение объема прессуемой массы происходит за счет удаления и некоторого сжатия воздуха.
Воздух, адсорбированный поверхностью глиняных частиц, препятствует их слипанию, а воздух, сжатый в порах прессуемой массы, увеличивает долю упругих деформаций в общей деформации массы.
Сжатый в порах сырца воздух оказывает некоторое давление на стенки пор, которые часто являются причиной разрыва сырца— расслаивания в плоскостях, перпендикулярных прилагавшемуся при прессовании усилию.
Без удаления воздуха из пресс-формы в процессе сжатия не может быть получен доброкачественный сырец. Подбором гранулометрического состава увеличивают плотность порошкообразного материала и уменьшают объем воздуха.
В начале прессования в основном происходит смещение частиц относительно друг друга (главным образом в направлении приложения усилия). При дальнейшем прессовании деформируются сами частицы.
Упругие деформации в спрессованном сырце приводят к его расширению в направлении прессования на 1—2%, увеличиваясь с понижением влажности глины. Отощение масс шамотом, песком резко уменьшает упругое воздействие сжатого воздуха после прессования, улучшает структуру сырца и предохраняет его от расслаивания.
Величина упругих деформаций снижается также с увеличением влажности сырца. Однако удаление воздуха из пресс-по-рошка с высокой влажностью при прессовании затруднено в связи с частичным (или полным) закрытием пор влагой.
В массах с невысокой влажностью условия для выхода воздуха во время прессования благоприятны, но величина упругих деформаций значительна. Получить прочный сырец без трещин расслаивания трудно как из слишком влажных, так и из очень сухих масс.
Длительность прессования — весьма важный фактор для получения качественного сырца. Оптимальный режим прессования полуторного кирпича М-100 характеризуется тем, что нарастание давления с 30 до
В современных прессах для полусухого прессования применяют, как правило, двухступенчатое сжатие. Между первой и второй ступенями прессования должен быть перерыв, в течение которого часть воздуха удаляется из пресс-формы; для этого обычно несколько приподнимают верхний штемпель.
Оптимальное соотношение между значениями первичного и окончательного давлений должно составлять
Плотность массы после первичного уплотнения еще невелика. Окончательное сжатие массы при вторичной нагрузке, несмотря на давление более высокого порядка