Прессы для полусухого прессования кирпича
По конструкции прессы подразделяют на три основные группы: ударного действия, колено-рычажные и ротационные.
По технологическим признакам различают прессы с односторонним и двусторонним приложением усилия, с подвижной или неподвижной пресс-формой; прессы с одноступенчатым и многоступенчатым прессованием; прессы с мгновенным (ударным) действием и прессы с постепенным приложением давления.
По способу регулирования давления прессования различают: прессы с гидравлическими регуляторами давления, прессы, давление в которых регулируют высотой засыпки пресс-форм.
Больше всего в кирпичном производстве распространен пресс полусухого прессования СМ-301 (рис. 84). Он предназначен для прессования кирпича из глиняного порошка с влажностью 8—12%.
Пресс СМ-301 относится к механическому кривошипно-шатунному типу прессов с гидравлическим регулированием давления. Он состоит из двух, независимых одна от другой, одинаковых позиций (левой и правой). Каждая позиция пресса состоит из прессующего механизма с блоком цилиндров и регулятором давления, коленчатого и промежуточного валов, выталкивающего механизма, засыпной каретки с механизмом для передвижения по столу, регулятора засыпки и рольганга.
В прессе осуществляются дозировка и засыпка глиняного порошка в пресс-формы, регулирование глубины засыпки, прессование и выталкивание кирпича на рольганги. На каждой позиции одновременно изготовляются по четыре кирпича путем одновременного двустороннего и двухступенчатого прессования. Глубина засыпки форм массой регулируется автоматически. Пресс СМ-301 имеет централизованную смазку и электрический обогрев штампов. Работает пресс следующим образом: глиняный порошок по двухрукавной течке 17 поступает в бункер каретки 21. При вращении коленчатого вала 20 кулак механизма передвижениякаретки через ролик 23 и рычаги 22 сдвигает каретку на форму 9. В это время нижние штемпели 8 опускаются вниз, формы заполняются массой, после чего каретка возвращается в исходное положение.
Шатун 19, надетый на вал 20, распрямляя трехзвенный кривошипно-шатунный механизм 14, 15, 16, опускает верхний штемпель 11 в форму и прессует засыпанную туда ранее массу. Давление верхних штемпелей через массу передается на нижние штемпели 8, опирающиеся через штоки на плунжеры 6 гидравлических цилиндров 4. По мере прессования массы форма, установленная на пружинах, постепенно опускается, что и обеспечивает двустороннее прессование.
При достижении заданного давления происходит перепуск масла из гидравлических цилиндров в бак и давление прессования перестает повышаться. При прохождении кривошипно-шатунного механизма прессования через вертикальную ось происходит первая ступень прессования. Давление достигает
При обратном движении верхние штемпели опускаются, кривошипно-шатунный механизм занимает вертикальное положение и происходит вторая ступень прессования. Максимальное давление прессования достигает 225 кГ/см2.
После окончания прессования эффективного кирпича верхний штемпель 11 поднимается, а профильный кулак, закрепленный на зубчатом колесе 18, набегает на ролик двуплечего рычага и через систему рычагов механизма выталкивания поднимает ползун 7 с сидящим на нем нижним штемпелем 8. Форма вместе с изделием поднимается до упоров стола. При дальнейшем подъеме нижних штемпелей кирпич выталкивается из формы и каретка сдвигает все четыре кирпича на рольганг 10. Затем цикл прессования повторяется. Продолжительность прессования изделий 2,08 сек.