Устройство и принцип работы кольцевых печей

Для производства кирпича и керамических камней наибольшее распространение получили кольцевые печи со сводом. Значительно реже встречаются некоторые разновидности этих печей: кольцевые бессводовые печи и камерные печи или, как их обычно называют, печи «Зигзаг». Такие печи, чаще всего можно встретить на первых советских кирпичных заводах, построенных еще в дореволюционное время.

Кольцевые печи со сводом (рис. 85) имеют рабочее пространство (обжигательный канал), которое представляет собой замкнутое вытянутое кольцо с боковыми рабочими окнами (ходками) 10, через которые загружают и выгружают изделия поочередно через каждый ходок по ходу перемещения огня. Расстояние между ходками называется камерой.

Обжигательный канал печи имеет полуциркульный свод, который для большей прочности при расширении во время нагрева, описывается из двух центров. Для уменьшения нагрузки на внутренний огневой свод устраивают второй несущий свод толщиной в один кирпич, воспринимающий всю нагрузку верхней части и находящийся на расстоянии 7–8 см от огневого свода. Этот промежуток ничем не заполняется, что дает огневому своду возможность свободно расширяться при нагревании, не встречая препятствия со стороны вышележащих частей печи.

В своде обжигательного канала установлены круглые чугунные патрубки с крышкой — топливные трубочки 5 диаметром 150–200 мм. В зависимости от ширины обжигательного канала поперек него располагают от 3 до 6 трубочек, причем расстояние между их центрами составляет 0,8–0,9 м. Крайние трубочки отстоят от стен на половину указанной длины. Расстояние между центрами трубочек вдоль обжигательного канала называется подсадкой. Наиболее распространены подсадки длиной 1,04 и 0,9 м. Число подсадок в камере зависит от ее длины и составляет от 3 до 7, чаще всего 5–6. Обжигательный канал футеруется глиняным или огнеупорным кирпичом.

Чтобы предупредить образование трещин и разрушение печи, в стенах обжигательного канала делают температурные швы величиной 5–6 мм па 1 м кладки.

Каждая печная камера через отверстия для отбора газа, называемое очелком 3, и конусы 9, имеющие песочное уплотнение, соединена с дымовым каналом 4, расположенным по центру печи. На прямых участках печи дымовые очелки расположены во внутренней стене, а на закруглениях — в наружной стене печи. Конусами управляют при помощи штанг 8, пропущенных через жаровой канал 1, который расположен над дымовым каналом.

Дымовой канал соединен с дымососом через короткий поперечный канал 2, расположенный под печыо. Большинство печей для обжига пустотелого кирпича М-150 имеет рассыпной строй 6 для отбора воздуха в зоне охлаждения и подачи его через жаровой канал в зону подогрева. При рассыпном строе каждая печная камера имеет по два канальчика, соединенных с двумя рядами топливных трубочек. Каждый канальчик рассыпного строя на прямых участках печи и два канальчика на поворотах снабжены у входа в жаровой канал тарельчатым клапаном.

В некоторых конструкциях кольцевых печей горячий воздух из зоны охлаждения отбирают при помощи жаровых очелков (очелковый строй), т. е. двух или четырех отверстий, расположенных в нижней и верхней частях камеры и соединенных через жаровые конусы с жаровым каналом. Недостаток очелкового строя состоит в том, что высыхают главным образом изделия, находящиеся против жаровых очелков.

Каналы и конусы, предназначенные для прохода горячего воздуха, называются жаровой системой, в отличие от дымовой системы, по которой движутся дымовые газы.

На рис. 86 показана схема работы 16-камериой кольцевой печи. В кольцевую печь сырец поступает с влажностью 6—10%. В зоне досушки («на парах») и подогрева («на дыму») (камеры 16–11) удаляется остаточная влага и сырец подогревается до температуры воспламенения топлива. В зоне обжига («взвара») (камеры 10–9) путем сжигания топлива температуру сырца поднимают до максимальной температуры обжига, при которой изделие выдерживается некоторое время, необходимое для дозревания черепка и выравнивания температуры по толщине изделий (камеры 8–7). В зоне охлаждения (камеры 6–4) кирпич интенсивно охлаждается.

Воздух в кольцевой печи проходит следующий путь: наружный воздух через открытые ходки в камерах 2–3 входит в рабочий канал печи для охлаждения готовой горячей продукции, находящейся в камерах 4, 5, 6. После нагрева за счет остывания продукции воздух поступает в зону обжига и используется для горения топлива (камеры 9–10). Из зоны обжига дымовые газы поступают в зону досушки и подогрева (камеры 11–16), где удаляется остаточная влага и подогреваются изделия. Так как количество воздуха, необходимое для охлаждения кирпича, превышает количество воздуха для горения топлива, то часть подогретого воздуха из камер 4, 5, 6 отбирается из обжигового канала печи через жаровые конусы рассыпного или очелкового строя и попадает в жаровой Канал, из которого направляется через жаровые конусы камер 14–16 также на досушку сырца.
Отработанные дымовые газы печи и горячий воздух из камер 13–16 через открытые дымовые конусы попадает в дымовой канал печи, из которого отсасываются вентилятором и направляются в сушилку или выбрасываются в атмосферу.

Между камерой, где кирпич укладывают в садку, и камерой 16 устанавливают временную бумажную ширму, которая отделяет рабочий канал печи, в котором происходит процесс тепловой обработки изделий, от камер, где загружают сырец.
При вводе камеры на досушку ширма, как правило, сжигается. В целях экономии бумаги на некоторых заводах ширму через центральную топливную трубочку вынимают при помощи специального приспособления. Это приспособление представляет собой металлический стержень с прорезью по всей высоте, соответствующей высоте обжигательного канала.

Во время установки ширмы бумажные ленты или огнестойкую ткань пропускают через прорезь стержня. При приеме камеры на досушку обжигальщик вращением стержня наматывает на него бумажные ленты ширмы и затем вытаскивает стержень через трубочку. К моменту установки бумажной ширмы ходок загруженной сырцом камеры тщательно закладывают. Ходки заделывают двумя стенками в полкирпича. Первую стенку закладывают обязательно заподлицо с внутренней стеной печи, насухо. Вторую стенку — на расстоянии 250 мм от первой на глиняном растворе. Обе стенки тщательно промазывают глиняным раствором. Вместо наружной стенки кирпича часто применяют деревянные щиты, обитые железом, или металлические двухстворчатые двери, которые тщательно промазывают глиной по краям.

« Назад к списку статей



закрыть

закрыть