Рациональный режим обжига кирпича-сырца в кольцевых печах
Рациональным режимом обжига называется такой режим, при котором можно в наикратчайший срок при минимальном расходе топлива обжечь изделия без дефектов с высокими техническими показателями.
Устанавливая рациональный режим обжига, учитывают конкретные условия данной печи и ее конструктивные особенности.
Новаторы производства П. А. Дуванов, М. Я- Мазов, И. Г. Му-косов, И. Г. Герасимов и другие путем улучшения организации производства, разработки новых систем садки и усовершенствования режимов работ и конструкций печей добились значительного повышения мощности кольцевых печей. Съемы в кольцевых печах достигли
Распределение камер кольцевой печи по технологическим зонам
Одним из основных условий работы кольцевой печи с высокими показателями и получения качественной продукции, которой в нашем случае является керамический кирпич, является правильное распределение обжигательного канала по отдельным технологическим зонам.
В кольцевых печах при работе на одном огне рекомендуется следующее распределение камер по зонам (табл. 13). При работе на печах с обжигательным каналом длиной более 110 м рекомендуется работать на двух огнях. Минимальное число камер в каждой зоне одного огня должно быть следующее:
Следует, однако, отметить, что границы между зонами охлаждения, обжига и подогрева при работе по рекомендуемому режиму с запрессовкой топлива в сырец являются условными.
Режим работы отдельных технологических зон
Зона подготовки состоит из двух участков — подсушки и подогрева, которые при рациональном режиме обжига объединены в одну зону, не разделенную бумажными ширмами. В работе находится только одна бумажная ширма, которая отделяет зону подготовки от камеры, где производят садку сырца. Местом для установки ширмы служит рядок трубочек, расположенный сразу за дымовым очелком.
Если камера печи имеет два очелка, ширмы устанавливают в камере после каждого дымового очелка. Во избежание подсосов наружного воздуха ширму следует устанавливать тщательно и обязательно подклеивать ее глиной к стенам и своду печи; нельзя допускать разрыва ширмы при садке сырца в следующей камере.
При приемке камеры на подготовку прожигают бумажную ширму и открывают полностью дымовой конус. Рекомендуется работать на полностью открытых дальних от зоны обжига конусах. Количество открытых конусов зависит от производительности печи и ее аэродинамической системы. Зона обжига при рациональном режиме (по предложению П. А. Дуванова) не должна превышать
Фактически обжиг пустотелого кирпича на усовершенствованной печи в основном происходит до зоны засыпки топлива за счет сгорания топлива, запрессованного в сырец. В зону обжига кирпич поступает нагретым до температуры около 700° и в первых
Такой режим обжига позволяет при сокращенной общей длине зоны обжига увеличивать время нахождения кирпича при максимальной температуре обжига, что обеспечивает более полное созревание черепка. Кроме того, сдвиг максимальных температур к началу зоны обжига способствует повышению температурного напора в зоне подготовки и, следовательно, быстрому нагреву сырца.
На рис. 92 приведены кривые температуры обжига, влагоотдачи и разрежения, характеризующие работу усовершенствованной кольцевой печи. Как видно из приведенных кривых, при сдвиге максимальных температур к началу зоны обжига по всей длине зоны подготовки температура значительно повысилась, чем и было достигнуто повышение температурного напора в зоне подготовки.
Для получения продукции высокого качества очень важно правильно вести процесс охлаждения. Первый период охлаждения, чтобы не допустить растрескивания сжимающейся стекло-фазы, необходимо проводить медленно. Для замедления охлаждения кирпича после достижения максимальной температуры обжига через участок зоны охлаждения, примыкающий непосредственно к зоне обжига, пропускают только часть воздуха. Другую часть воздуха из зоны охлаждения отбирают в жаровую систему через жаровые конусы или в дымовую систему через дымовые конусы, которые частично открываются в зоне интенсивного охлаждения. Топливные трубочки в зоне охлаждения при этом не открываются.
Если аэродинамическая система печи не позволяет открывать дымовой конус в зоне охлаждения, то до усовершенствования печи можно отбирать излишек горячего воздуха передвижным вентилятором, устанавливаемым в ходках.
Влажность загружаемых изделий
Влажность сырца, загружаемого в печь, не должна превышать 8%. В зависимости от свойств обжигаемого материала могут быть допущены некоторые отступления от указанной средней влажности, но не выше 10%. Иногда можно загружать более влажный материал на верхние ряды садки.
Сушить изделия в искусственных сушилках, расположенных на территории кирпичного завода, до весьма низкой остаточной влажности (0—3%) также не рекомендуется. При выгрузке из сушилок изделий с низким влагосодержанием и транспортировании в печь высушенные изделия адсорбируют влагу из внешней среды. В результате этого на изделиях образуются микротрещины, которые при дальнейшей термической обработке могут увеличиваться и ухудшать качество готовой продукции.